في صناعة الطيران على ارتفاعات تصل إلى عشرات الآلاف من الأمتار، وفي مجال هندسة المحيطات-في أعماق البحار، وفي قطاع الزرع الدقيق للتطبيقات الطبية الحيوية، أصبح التيتانيوم وسبائك التيتانيوم المواد المفضلة للمكونات الهيكلية المهمة نظرًا لمقاومتها القوية للتآكل، وقوتها النوعية العالية، وتوافقها الحيوي الممتاز. الجودة الداخلية لحلقات التيتانيوم والأجزاء المزورة من سبائك التيتانيوم تحدد بشكل مباشر أداء وسلامة المنتجات النهائية. في الوقت الحاضر، أصبحت عملية إنتاج الطرق الدقيقة، بكفاءتها الرائعة ودقتها العالية، تدريجيًا الحل الرئيسي لإنتاج قضبان التيتانيوم وسبائك التيتانيوم.
تدور عملية التشكيل الدقيقة حول المبدأ الأساسي المتمثل في "التردد العالي، والتشوه البسيط"، وتحقيق ترقيات شاملة من كفاءة الإنتاج ودقة المنتج إلى أداء المواد:
1. طرق عالي التردد- مع احتكاك منخفض، يفي بالمعايير سواء على السطح أو داخليًا: يمكن لرأس المطرقة أن يضرب مئات إلى أكثر من ألف مرة في الدقيقة. إن تأثير التردد العالي- يقلل بشكل كبير من معامل الاحتكاك بين المعدن والأداة، ليس فقط مما يقلل بشكل كبير من خشونة سطح المطروقات ولكن أيضًا يجعل التشوه الداخلي أكثر تجانسًا، وبالتالي تقليل الشقوق السطحية الناتجة عن الاحتكاك من المصدر.
2. تشوه صغير، استهلاك منخفض للطاقة، فوز-فوز للقوالب والجودة: كل ضربة قصيرة مع الحد الأدنى من التشوه، ومنطقة الاتصال بين المطرقة والمعدن محدودة. وهذا لا يقلل فقط من الحمولة واستهلاك الطاقة المطلوبة للإنتاج، مما يزيد من عمر خدمة القالب، ولكن أيضًا يمنع العيوب الداخلية الناتجة عن الأحمال الزائدة المحلية.
3. التكيف المرن، الدقة العالية، القالب-التوفير والقلق-المجاني: يمكن تعديل شوط المطرقة بمرونة، بالإضافة إلى تصميم الأخدود المنحني، مما يسمح بإنتاج القضبان المطروقة ضمن نطاق حجم معين دون تغييرات متكررة في القالب. والأهم من ذلك، أن الحركة المتزامنة للمطارق الأربعة تحافظ على ثبات الضربة، مما يضمن التحكم الصارم في تفاوت حجم المطروقات ويوفر أساسًا ثابتًا للمعالجة اللاحقة.
4. التشكيل متساوي الحرارة، الامتداد المحوري، قل وداعًا لتشققات الزوايا: من خلال مراقبة درجة حرارة المادة الخام في الوقت الفعلي وضبط معدل التغذية بدقة، يتم الحفاظ على درجة الحرارة في منطقة التشوه موحدة، وتجنب البنية المجهرية غير المستوية الناتجة عن تدرجات درجات الحرارة. وفي الوقت نفسه، تحت قيود الأخاديد المنحنية، يمتد المعدن بشكل محوري فقط، مما يزيل تمامًا الزوايا المحيطية والشقوق التي تميل إلى الحدوث أثناء التشكيل الحر مع ضغط السندان المسطح.
5. إجهاد الضغط ثلاثي المحاور، اللدونة العالية، هيكل الحبوب المتفوق: إجهاد الضغط ثلاثي المحاور المتولد أثناء الحدادة يمكن أن يزيد من مرونة المعدن ثلاثة أضعاف، مما يحقق نسب تشوه عالية تبلغ 6:1 للتيتانيوم النقي و4:1 للسبائك. يؤدي هذا إلى تحسين الحبوب بشكل فعال، وتحسين البنية الداخلية، وتعزيز الخواص الميكانيكية للأجزاء المطروقة.
