في المرحلة الحالية، باستثناء إعداد الأنابيب غير الملحومة من التيتانيوم وسبائك التيتانيوم والتي تشير بشكل أساسي إلى المعدات وتقنيات المعالجة المستخدمة في صناعة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، فإن نضج العملية مرتفع، مما لا يترك مجالًا كبيرًا للتحسين، ولا يمكن تقصير دورة المعالجة بشكل فعال أو تقليل تكاليف المعالجة. ولتقليل التكاليف وتحسين الكفاءة، تم إجراء تحسينات من المصدر، وتجاوز الإجراءات التقليدية مثل الصهر والتزوير والثقب، وابتكار العملية برمتها وتحسينها. تتضمن العملية الجديدة بشكل تسلسلي صهر القضبان المجوفة المصبوبة، والطرق الشعاعي، والتليين المزدوج، والتصنيع للحصول على أنابيب من سبائك التيتانيوم، مما يؤدي إلى تقصير دورة المعالجة مع تقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال.
لمعالجة المشكلات التقنية المذكورة أعلاه وتحقيق إنتاج سريع وفعال للأنابيب غير الملحومة المصنوعة من سبائك التيتانيوم-منخفضة التكلفة وعالية-المتانة وعالية{2}}المتانة، تم اقتراح طريقة إعداد عملية قصيرة-لأنابيب التيتانيوم وسبائك التيتانيوم، بما في ذلك صب كتل التيتانيوم والطرق الشعاعي والتليين المزدوج والتصنيع الآلي، مما يؤدي إلى إنتاج أنابيب من سبائك التيتانيوم. على وجه التحديد، فإنه ينطوي مباشرة على استخدام مسدس البلازما أو مسدس شعاع الإلكترون لصهر المواد الخام لإنتاج قطع مجوفة، ثم تحسين هيكل الخامات من خلال التشكيل الشعاعي، يليه استخدام التلدين المزدوج لتجانس الهيكل وإزالة الضغوط الداخلية الناتجة عن التشكيل الشعاعي، وأخيرًا استخدام الآلات لضمان جودة السطح وأبعاد الأنبوب النهائي. لا يؤدي الصهر المباشر لإنتاج قطع معدنية إلى تقصير العملية فحسب، بل يزيل أيضًا بشكل فعال الشوائب ذات الكثافة العالية- والمنخفضة-، مما ينتج عنه منتجات ذات درجة نقاء أعلى. على عكس الطرق التقليدية، يمكن للطرق الشعاعية أن تقوم بتشكيل القضبان مباشرة، مما يحسن كفاءة المعالجة واستخدام المواد. يعمل التلدين المزدوج أولاً على تعزيز إعادة بلورة المنتج عند درجات حرارة عالية، ثم يتم إجراء معالجة درجات الحرارة المنخفضة-لتجانس الهيكل مع التخلص من الضغوط الداخلية.
