في مجالات التكنولوجيا العالية-مثل تطبيقات الطيران والتطبيقات الطبية، أصبحت ألواح التيتانيوم وألواح الصلب-المركّبة من التيتانيوم مواد أساسية لا غنى عنها نظرًا لقوتها العالية وخفة وزنها ومقاومتها الممتازة للتآكل. ومع ذلك، في التطبيقات العملية، غالبًا ما تفشل عملية اللحام-تحدث عيوب الشقوق بشكل متكرر، ولا تؤثر على جودة المنتج فحسب، بل تشكل أيضًا مخاطر خفية على السلامة الهندسية. اليوم، سنلقي نظرة متعمقة- على أسباب تشققات اللحام في ألواح التيتانيوم ونقدم حلولًا عملية لمساعدتك في التغلب على هذا الاختناق الفني!
كشف "الجناة" وراء الشقوق:
1. الهيدروجين: "السبب الرئيسي" للشقوق الباردة الهيدروجين هو السبب الرئيسي للشقوق الباردة في لحام التيتانيوم. يدخل بشكل رئيسي في عملية اللحام من خلال قناتين: من ناحية، تطلق الرطوبة والزيت الموجود على الألواح وسلك اللحام الهيدروجين أثناء اللحام؛ ومن ناحية أخرى، تعمل الرطوبة البيئية بمثابة "شريك"، مما يزيد بشكل كبير من محتوى الهيدروجين في اللحام.
2. تأثير الشق وتركيز الهيدروجين العالي: التهديدات المزدوجة تؤدي إلى تضخيم المخاطر.
3. البناء في فصل الشتاء: التحديات الخاصة الناجمة عن درجات الحرارة المنخفضة.
حل مشكلة الكراك:
1. تنظيف السطح: منع "تطفل" الهيدروجين من المصدر قبل اللحام، من الضروري تنظيف أسطح المادة الأساسية وسلك اللحام تمامًا. هذه خطوة أساسية في تقليل مصادر الهيدروجين. يمكن استخدام طرق التنظيف الميكانيكية (مثل الطحن) أو التنظيف الكيميائي لإزالة الرطوبة السطحية والزيت والشوائب الأخرى تمامًا، والحفاظ على المادة الأساسية وسلك اللحام نظيفين وجافين، ووضع أساس جيد للحام اللاحق.
2. التحكم البيئي: إنشاء "مناخ محلي" مناسب للحام. يجب ألا تقل درجة حرارة بيئة اللحام عن 5 درجات، وهو شرط أساسي مهم لمنع التشققات. أثناء البناء في فصل الشتاء، عندما تكون درجة الحرارة المحيطة منخفضة، يمكن تسخين السطح الفولاذي للقاعدة بلهب: هذا لا يزيل الرطوبة حول اللحام فقط، مما يقلل من مصادر الهيدروجين، ولكن أيضًا يرفع درجة حرارة قطعة العمل، ويبطئ معدل تبريد اللحام، ويسمح للهيدروجين بوقت كافٍ للهروب، ويمنع التشبع الزائد والهيدروجين المتبقي.
3. تحسين العملية: تقليل المخاطر عن طريق ضبط المعلمات يعد التعديل المناسب لمعلمات اللحام أمرًا بالغ الأهمية لمنع الشقوق. على سبيل المثال، يمكن لضبط تيار اللحام والجهد والسرعة بشكل مناسب التحكم بشكل فعال في معدل تبريد اللحام. من خلال تحسين عملية اللحام، تصبح عملية تبريد اللحام أكثر استقرارًا، مما يتيح وقتًا كافيًا لخروج الهيدروجين، وبالتالي تقليل احتمالية حدوث تشققات من منظور العملية.
